自吸磁力泵在国内具有持续发展的空间
　　自吸磁力泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏的目的。自吸磁力泵由自吸泵、磁力传动器、电动机三部分组成，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。自吸磁力泵具有内封闭好、降能耗等多方面特点，使用时要注意防止颗粒进入、干摩擦等事项和问题。
　　自吸磁力泵是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。由于自吸磁力泵泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，自吸磁力泵有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
　　自吸磁力泵特点：
　　1．无需安装底阀和灌引水。
　　2．自吸磁力泵泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
　　3．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
　　4．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，自吸磁力泵且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
　　5．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
　　6．当自吸磁力泵磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
　　自吸磁力泵故障问题分析
　　1．自吸磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对自吸磁力泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是自吸磁力泵故障发生的常见原因。
　　2． 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。自吸磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
　　4． 隔离套损坏：自吸磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
　　自吸磁力泵与一般油润滑的真空泵相比，无油真空泵的使用范围更广泛，自吸磁力泵应用于各种物品的吸收和输送，自动机械的物料供给设备，例如：在食品、医药、印刷、书籍装订、牛奶场、院校研究所，实验室、医院吸引等各种机械设备上的配套使用。
　　自吸磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，自吸磁力泵彻底解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病，自吸磁力泵泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、刚玉陶瓷、四氟石墨等材料制造。自吸磁力泵既有CQ型磁力泵的功能，又集自吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度(4m)。自吸磁力泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便。
　　自吸磁力泵是根据众用户的要求，在CQ型磁力泵的基础上吸取国外最新技术，并经过本厂工程技术人员反复研究试验而成功的新产品，自吸磁力泵性能达到国外同类产品九十年代先进水。自吸磁力泵可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位，抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送、因此自吸磁力泵是有广泛的用途,我们真诚的向用户推荐这种新产品。