自吸磁力泵在发展契机前需优化产业链
　　自吸磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了自吸磁力泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，自吸磁力泵泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有自吸磁力泵的功能，又集皂吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度4米。
　　自吸磁力泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便，自吸磁力泵可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，自吸磁力泵特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。
　　自吸磁力泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使自吸磁力泵达到完全无泄漏的目的。自吸磁力泵由自吸泵、磁力传动器、电动机三部分组成，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。自吸磁力泵具有内封闭好、降能耗等多方面特点，使用时要注意防止颗粒进入、干摩擦等事项和问题。
　　自吸磁力泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
　　自吸磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以自吸磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。
　　由于自吸磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。
　　自吸磁力泵是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，自吸磁力泵有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
　　1．无需安装底阀和灌引水。
　　2．自吸磁力泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
　　3．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
　　4．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，自吸磁力泵且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
　　5．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
　　6．当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
　　自吸磁力泵又称磁力自吸泵,和同属于无轴封结构泵的屏蔽泵一样,结构上只有静密封而无动密封,用于输送液体时能保证一滴不漏。自吸磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。自吸磁力泵关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，自吸磁力泵实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。自吸式磁力泵由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，自吸磁力泵有力地保证了职工的身心健康和安全生产。