自吸磁力泵要加大技术力量研制新设备
　　自吸磁力泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使自吸磁力泵达到完全无泄漏的目的。自吸磁力泵由自吸泵、磁力传动器、电动机三部分组成，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。自吸磁力泵具有内封闭好、降能耗等多方面特点，使用时要注意防止颗粒进入、干摩擦等事项和问题。自吸磁力泵由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，自吸磁力泵有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
　　自吸磁力泵安装使用：
　　一、自吸磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵不得承受管路重量，对于特殊垂直安装的场合，电机务必朝上。
　　二、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀。
　　三、自吸磁力泵使用前应进行检查电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
　　四、查电机旋转方向是否与自吸磁力泵转向标记一致.
　　五、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
　　六、自吸磁力泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。
　　自吸磁力泵故障问题分析
　　1．自吸磁力泵因气蚀而导致的问题：自吸磁力泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对自吸磁力泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是自吸磁力泵故障发生的常见原因。
　　2． 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。自吸磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
　　4． 隔离套损坏：自吸磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
　　自吸磁力泵在石油、化工、制药、电子等众多领域，越来越多的厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，迫切需要选择理想的泵型，我公司生产的自吸磁力泵吸收了国内外领先水平的磁力泵生产新技术、新材料、新工艺，自吸磁力泵成功的解决了目前国内自吸磁力泵的隔离套、叶轮等部件易损坏的技术难题，使其性能更加完美。自吸磁力泵是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的理想设备，是创建无泄漏、无污染文明车间的最佳选择。适用温度：-20℃～100℃。自吸磁力泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便，自吸磁力泵可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液体、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，自吸磁力泵特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。因此，自自吸磁力泵有广泛的用途，我们真诚地向用户推荐这种产品。