自吸泵重视对科学技术的运用
　　自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、自吸泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸泵自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米;在间隙增大时，除自吸高度下降外，自吸泵的扬程、效率均降低。自吸泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间;当转数下降时，自吸泵自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加(但也不能超过分离室的最佳储水高度)。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大;自吸泵并宜采用半开式叶轮(或叶轮槽道较宽的叶轮)，这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。
　　自吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，宜于野外作业。
　　自吸泵产品特点:
　　1、排污能力强:特殊的叶轮防堵设计，确保了自吸泵高效且无堵塞。
　　2、高效节能:采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3~5%。
　　3、自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。
　　自吸泵均采用轴向回液的自吸泵体结构。自吸泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，自吸泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过自吸泵体吐口继续上升排出。自吸泵脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，自吸泵便投入正常作业。
　　在一些自吸泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。自吸泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在自吸泵体上，后密封环装在轴承体上，当自吸泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到自吸泵的效率和自吸性能时，应给予更换。
　　自吸泵的安装
　　1、在自吸泵与电动机直联传动时，应注意自吸泵轴与电动机输出的同轴度;自吸泵安装的准确与否对自吸泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真的安装校正。
　　2、自吸泵联轴器必须用螺母坚固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
　　3、为使自吸泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使自吸泵的进口高于自吸泵轴的中心线。
　　4、吸入管路的安装应注意:
　　A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。
　　B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。
　　C、应防止自吸泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
　　D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，自吸泵体本身不允许承受管路的负荷。
　　5、自吸泵在安装时，应使自吸泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
　　6、安装时应严格检查自吸泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。
　　7、校正自吸泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。自吸泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
　　8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。
　　9、该自吸泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12x1.75。
　　10、在自吸泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使自吸泵顺利地排出气体时，应在自吸泵的出口处加接排气水管及阀。