耐高温磁力驱动泵表现出区域发展态势良好
　　耐高温磁力驱动泵随者我国石油化工装置现代化建设的需要，为了尽快适应以节能为中心的设备更新换代，耐高温磁力驱动泵发展符合国际先进的按APl610规划生产的产品。
　　耐高温磁力驱动泵在石油、化工、制药、电子等众多领域，越来越多的厂家，对其输送的介质都要求无泄漏、耐高温的工艺环境，迫切需要选择理想的泵型，我公司生产的耐高温磁力驱动泵吸收了国内外领先水平的磁力泵生产新技术、新材料、新工艺，成功的解决了目前国内耐高温磁力驱动泵的隔离套、叶轮等部件易损坏、耐高温磁力驱动泵不耐高温的技术难题，使耐高温磁力驱动泵性能更加完美化。耐高温磁力驱动泵经过使用单位长时间的连续运行考验，越来越多的用户确信他们所选的是最安全、最可靠的泵型，我们也将一如既往的为广大用户提供更加优质的服务。
　　耐高温磁力驱动泵的设计具有可靠性高、使用寿命长、通用化程度高的特点，耐高温磁力驱动泵又称无轴封泵，耐高温磁力驱动泵以静密封取代动密封，是泵的过流部件完全处于密封状态，因采用磁力联轴器传动，所代替原机械泵机械密封一直解决不力的跑、冒、滴、漏之弊病。耐高温磁力驱动泵唯一的泄漏量为零的泵，因为该种泵无轴封。
　　耐高温磁力驱动泵安装使用：
　　1、耐高温磁力驱动泵应水平安装，不宜竖立，耐高温磁力驱动泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
　　2、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。
　　3、耐高温磁力驱动泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住无异常声响，各紧固件要紧固。
　　4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
　　5、电机启动后，缓慢打开排出阀，待耐高温磁力驱动泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
　　耐高温磁力驱动泵使用注意事项：
　　1、因耐高温磁力驱动泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动 时所造成时空载运转。
　　2、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
　　3、耐高温磁力驱动泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
　　4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。耐高温磁力驱动泵的使用温度<60℃，金属泵的使用 温 度<100℃，输送吸入 压力不大于0.2mpa，最大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 × 10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
　　5、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
　　6、泵运行1500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
　　7、泵内外磁性联轴器采用高性能永磁材料，可能对下列器件产生潜在危害，请将下列器件与本系列泵 保持距离。如：心脏起博器，信用卡及其它磁卡、计算器、计算机磁盘、手表等。
　　耐高温磁力驱动泵是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，耐高温磁力驱动泵主要材料有不锈钢、增强聚丙稀，工程塑料。耐高温磁力驱动泵设计合理、工艺先进，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，耐高温磁力驱动泵性能达到国外同类产品的先进水平。
　　磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，耐高温磁力驱动泵底解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢等作为制造材料，因此耐高温磁力驱动泵具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用纵方便。耐高温磁力驱动泵可广泛应用于化工、制药、石 油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。耐高温磁力驱动泵特别是易 漏、易燃、易爆液体物抽送，选用此泵则更为理想。耐高温磁力驱动泵通常由电机，磁力偶合器，水冷却装置和耐腐蚀离心泵四大部分组成，耐高温磁力驱动泵主要特点是利用磁力偶合器传递动力。当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使耐高温磁力驱动泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在耐高温磁力驱动泵的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而无泄漏。磁力偶合器的磁性材料采用耐高温型稀土永磁材料，能承受280度以下的高温介质而保持强大的磁力扭矩。耐高温磁力驱动泵在电机与磁力偶合器之间加装了水冷却装置，防止泵送高温介质之热量传导至电机，以保持电机的正常运行，从而达到无泄漏输送高温介质。