自吸磁力泵追求技术的创新
　　自吸磁力泵是根据众用户的要求，在CQ型磁力泵的基础上吸取国外最新技术，并经过本厂工程技术人员反复研究试验而成功的新产品，自吸磁力泵性能达到国外同类产品九十年代先进水平。自吸磁力泵以静密封取代动密封，使自吸磁力泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病，自吸磁力泵泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、刚玉陶瓷、四氟石墨等材料制造。自吸磁力泵既有CQ型磁力泵的功能，又集自吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度(4m)。
　　自吸磁力泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便,自吸磁力泵可广泛用于石油,化工,制药,电镀,印染,食品,科研等单位抽送酸,碱,油类及稀有贵重液,毒液,挥发性液体,以及循环水设备配套,特别是易漏,易燃,易爆液体的抽送.因此,自吸磁力泵是有广泛的用途,我们真诚的向用户推荐这种新产品.
　　自吸磁力泵可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位，抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。
　　自吸磁力泵是将永磁联轴器的工作原理应用于自吸离心泵，自吸磁力泵采用外混式轴向水泵结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部件组成。设计合理，工艺先进，自吸磁力泵具有全密封，无泄漏，耐腐蚀的特点，自吸磁力泵的性能达到国外同类产品的先进水平．磁力泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便．自吸磁力泵可广泛应用于化工，制药，石油，电镀，食品，电影照相洗印，科研机构，国防工业等单位抽送酸，碱液，油类，稀有贵重液，镀液，挥发性液体，以及循环水设备配套．特别是易燃，易爆，挥发性液体的抽送，自吸磁力泵的工作原理是泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸作用。
　　1．自吸磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、自吸磁力泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是自吸磁力泵故障发生的常见原因。
　　2．无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。自吸磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
　　3．隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
　　4．防止颗粒进入
　　（1）不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
　　（2）输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。
　　（3）输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
　　5．自吸磁力泵防止退磁
　　（1）磁力矩不可设计得过小。
　　（2）应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在自吸磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
　　6．防止干摩擦
　　（1）严禁空转。
　　（2）严禁介质抽空。
　　（3）在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。