1、齿轮泵
齿轮泵壳中有一对啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另一个是从动齿轮，由主动齿轮啮合带动旋转。齿轮与泵壳之间留有较小的间隙。当齿轮沿一定方向旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的左侧吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进，送到右侧排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减小，齿轮间的液体被挤至排液口。
内齿轮泵
优点:仅有两个转动部件；仅有一个密封腔；自吸能力强，出口平稳无脉动；不管背压如何变化，流量基本恒定；可双向运转；NPSHr小；简单，可调节端隙；易于维护。
缺点：通常转速不宜过快；压力不高；一个轴承运转在液体中；轴上有悬臂载荷。
外齿轮泵
优点：转速高；压力高；轴承两端支撑；运行噪声低。
缺点：四个轴套都在液体中；不能处理含固体颗粒的液体；端面间隙不可调。
2、螺杆泵
螺杆泵运转时，螺杆一边旋转一边啮合，液体便被一个或几个螺杆上的螺旋槽带动，沿轴向排出。螺杆泵主要分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。
单螺杆泵
优点：可处理高固体含量；黏度高；压力高；对泥浆和淤泥有极佳处理能力；机械密封在入口侧。
缺点：不能干转；不能用于高温；不易维护；维修成本高；所需空间大；螺杆的加工和装配要求较高。
三螺杆泵
优点：压力和流量范围大；液体的种类和黏度范围广；转速高；吸入性能好，具有自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪声低；剪切力低；与其他回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；结构坚实，安装保养容易。
缺点：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的黏度变化比较敏感。
3、凸轮泵
凸轮泵的两个共轭凸轮通过外部的齿轮传动作反向同步旋转，从而将它们与泵体之间的液体排出。凸轮分双翼凸轮泵和多翼凸轮泵。
优点：可处理中等大小的颗粒；无金属与金属的接触；剪切力低；CIP/SIP(在线清洗/在线消毒)功能；自吸能力强，出口无脉动。
缺点：需要同步齿轮；需要两个密封；液体黏度低时，自吸能力差。
4、滑片泵
滑片泵的转子为圆柱形，具有径向槽道，槽道中安放滑片，滑片一般为6片或以上，滑片能在滑道中自由滑动。
优点：流量中等；速度中等；可处理低黏度液体；是溶剂、液化气的首选；可短时间干运转；自吸能力强。
缺点：可能有两个填料箱；泵壳复杂；不适用于高压；不适用于高黏度；不适用于磨蚀性液体。
5、旋转活塞泵
旋转活塞泵的弧形转子翼在泵壳内的圆周流道中旋转。泵腔体积在入口处增大，形成真空，将液体吸入泵内;液体经由转子翼旋转输送到出口；在出口处转子啮合，泵腔体积减小，液体被排出。
优点：液体黏度低时，效率高；转子为非磨伤材料，间隙更小，效率更高；自吸能力强；剪切力低；出口压力高；可处理高固体含量；易于拆开清洗；有些有CIP(在线清洗)功能。
缺点：需要同步齿轮；需要两个密封。
6、软管泵
软管泵也称蠕动泵，主要由泵壳、转子、软管及传动装置四部分组成。
优点：液体和机械零件不接触；软管是唯一磨损的零件；易于清洁；可有多个软管同时运转；可干运转；有自吸能力；处理液体范围广一高固体含量(高达60%)，磨蚀性液体，高黏度以及含气体的介质；剪切力低；重复性精度高；维修成本低。
缺点：压力低；软管更换频繁；有脉动；过度使用后，可能会泄漏。
